白刚玉是一种适用于干式和湿式两种生产工艺的磨料，但两种方式在应用场景和性能表现上有明显差异。
湿磨是在磨削过程中使用冷却液来及时带走热量，避免工件烧伤。
白刚玉微粉非常适合湿式喷砂和研光作业，也适用于晶体、电子行业的超精研磨和抛光。
湿磨时，白刚玉颗粒与水、分散剂等物质预混形成研磨混液，连续加注或涂敷于工件表面进行磨削，能有效控制磨削温度。
干磨则是在没有冷却液的情况下进行磨削。由于无法通过液体带走热量，干磨对磨料的自锐性要求很高。白刚玉自锐性好、发热量小，磨削时能切入工件，磨削能力强、效率高，是干磨场景的理想选择。
工具磨就是一个典型的干磨应用，由于零件形状复杂、加工精度高，大部分工艺靠人工设定，无法采用湿磨方法。白刚玉凭借良好的自锐性，能有效避免热量过度产生，因此工具磨行业一直将白刚玉设定为标准磨料。
从粒度选择上看，干磨通常选用W7以细的微粉，适用于精细级研磨；湿磨则通常选用W7以粗的微粉，适合粗磨加工。
白刚玉硬度高、耐磨性强、化学稳定性好，颗粒形状规则，在干磨和湿磨两种工艺中都能保持稳定的切削性能，提高加工精度和表面质量。用户可根据具体应用需求选择合适的研磨方法和白刚玉粒度，以达到理想的研磨效果和精度。
