白刚玉作为
耐磨填料，凭借其硬度高、耐磨性好、化学稳定性、杂质含量低及良好的颗粒形态，在工业耐磨领域中发挥着关键作用。以下是其具体作用及优势分析：
1.提升材料表面硬度与耐磨性
高硬度基础：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，作为填料加入基体材料中，可显著提高复合材料的表面硬度。
耐磨性增强：在摩擦或冲刷环境下，白刚玉颗粒能有效抵抗磨损，减少材料表面剥落或变形，延长设备使用寿命。
2.优化颗粒形态与分布，提升抗冲击性
规则颗粒形态：白刚玉经高温熔炼和破碎筛分后，颗粒呈多角形或尖角形，表面粗糙度高。这种形态能增强填料与基体材料的机械咬合力，提高复合材料的抗冲击性能。
均匀粒度分布：通过严格控制粒度范围（如F8-F220目），白刚玉填料可形成致密的堆积结构，减少空隙，进一步提升耐磨层的密实性和抗渗透性。
3.化学稳定性保障长期可靠性
耐腐蚀性：
白刚玉主要成分为α-Al₂O₃，化学性质稳定，不与酸、碱及大多数化学物质反应。在化工、海洋等腐蚀性环境中，作为填料可保护基体材料免受化学侵蚀。
耐高温性：熔点高，在高温工况下（如冶金、陶瓷行业）仍能保持结构稳定，避免因热膨胀或热震导致填料脱落。
4.杂质含量低提升材料纯净度
纯度高：白刚玉中SiO₂、Fe₂O₃等杂质含量很低，作为填料可避免杂质对基体材料的污染，适用于对纯净度要求高的领域。
减少缺陷：低杂质含量可降低复合材料中的气孔、裂纹等缺陷，提高整体性能。
5.多功能性扩展应用场景
金属基复合材料：作为增强相加入铝基、镁基等合金中，可提高材料的硬度和耐磨性，用于制造汽车发动机部件、结构件等。
陶瓷基复合材料：与氧化锆、碳化硅等陶瓷复合，形成强度高、韧性大的耐磨陶瓷，适用于切削工具、耐磨涂层等。
树脂基耐磨材料：在环氧树脂、聚氨酯等树脂中添加白刚玉填料，可制备耐磨地板、防腐涂料等，用于工业厂房、化工设备内衬等。
