白刚玉磨料具有高硬度、耐磨性强、耐高温、化学稳定性好、粒度均匀、热传导性能佳、强度高与韧性大、自锐性强、低磨削热、高抗压强度及色泽洁白等性能，具体如下：
1、高硬度：
白刚玉磨料的莫氏硬度仅次于金刚石，具有非常强的磨削能力。这种高硬度使得它在处理高硬度材料时表现优异，如淬火钢、合金钢、高速钢等。
2、耐磨性强：白刚玉磨料具有良好的耐磨性，能够在高速旋转的磨具下承受高温高压和强烈的摩擦力，保持长期的稳定性和高效率。
3、耐高温：白刚玉磨料具有较高的熔点和热稳定性，熔点高，最高使用温度可达1900℃。即便在高温环境下，它也能保持较好的性能，不易软化和熔化，因此适用于高温加工和热处理领域。
4、化学稳定性好：白刚玉磨料在大多数酸、碱、有机溶剂和高温环境下均表现出较好的稳定性，不易受到腐蚀或破坏。这种化学稳定性使得它在一些对化学稳定性有要求的领域得到广泛应用，如光学玻璃的研磨、半导体材料的修整等。
5、粒度均匀：白刚玉磨料的粒度分布均匀，粒子形状规则。这使得它在磨削过程中能够更加均匀地对工件进行磨削，提高磨削的一致性和精度。同时，粒度均匀性也有助于保证加工表面的光洁度。
6、热传导性能好：白刚玉磨料的热传导性能良好，可以快速地将热量传递到磨削面，有效地减少磨损和断裂的风险。这一特性在高温磨削过程中尤为重要。
7、强度高与韧性大：白刚玉磨料具有较高的抗压和抗弯强度，能够在高负荷的条件下维持形状和稳定性。同时，它的韧性也较高，不易断裂，具有较长的使用寿命。
8、自锐性强：白刚玉磨料在加工过程中能够不断破碎形成新的棱角和边刃，保持持续磨削能力。这一特性使得它在长时间连续作业中仍能保持稳定性能，避免因磨料钝化导致的加工效率下降。
9、低磨削热：
白刚玉磨料的磨削热较低，能够降低磨削过程中因热膨胀造成的工件变形和烧伤。这使得它适用于对热影响敏感的工件，如光学镜片、半导体芯片等的磨削。
10、高抗压强度：白刚玉磨料具有较高的抗压强度，能够在磨削过程中保持较好的形状稳定性，不易破碎和变形。这一特性使得它适用于对形状要求较高的磨削和修整，如模具、工模具等的加工。
11、色泽洁白：白刚玉磨料的颜色十分洁白，在使用过程中不会对加工物体产生污染。在对颜色要求高的加工领域得到广泛应用，如高端工艺品、五金产品等的表面美化处理。
