白刚玉耐火材料以熔点高、硬度大、耐磨性强、耐腐蚀性优异、热稳定性高、热导性良好、热膨胀系数低等性能，具体介绍如下：
1、高熔点与高温稳定性：
白刚玉的熔点高，耐火温度可达1850℃以上，能在1600℃以上的高温环境中长期保持物理和化学性质的稳定，不易熔化或变形。这使得它成为高温炉窑、熔炼炉、燃烧室等设备的理想防护材料，可有效延长设备的使用寿命。
2、高硬度与耐磨性：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，耐磨性是棕刚玉的1.5-2倍。其颗粒致密、粒度分布均匀，能显著提升耐火材料的耐磨性和抗侵蚀能力，适用于高速流体或颗粒冲击环境，如高温反应炉衬里。
3、耐腐蚀性优异：白刚玉对酸、碱、氧化剂及还原剂具有高耐受性，能抵御化工、冶金等行业的腐蚀性介质侵蚀。在强酸、强碱或高温氧化条件下，其表面可形成致密保护层，阻止有害物质渗透，降低涂层剥落风险，长期稳定性优异。
4、热稳定性高：白刚玉的热膨胀系数远低于普通耐火材料，高温下不易开裂或剥落，可避免因热应力导致的损坏，确保涂层完整性，减少维护频率和成本。
5、热导性良好：白刚玉具有良好的热导性能，能迅速传导热量，使高温环境下热能分布均匀，可提高热效率，减少能量损失，适用于需要快速传热的工业场景。
6、热膨胀系数低：白刚玉在高温下的体积变化小，有助于减少因热应力引起的开裂和剥落，提高材料的整体稳定性和耐用性。
7、纯度高：白刚玉的Al₂O₃含量≥99%，杂质含量很低。高纯度减少了杂质对
耐火材料性能的影响，提供更稳定的化学性能和更长的使用寿命，适用于对纯净度要求高的领域，如电子行业。
8、施工便捷性：白刚玉耐火材料可通过浇注、喷涂等方式施工，过程简单快捷，有利于降低施工成本和提升效率。其细粉流动性好，可均匀分布并与基体材料紧密结合，形成致密耐火层。
