白刚玉微粉W7用于不锈钢浮动油封抛光的优点有哪些？
把白刚玉微粉 W7（名义 d50≈7 µm，α-Al₂O₃ ≥99.2 %）用在“不锈钢浮动油封”这道最后抛光上，它之所以长期被国内主机厂和密封件专业厂当成“默认方案”，并不是因为它贵，而是它在“浮动油封”这个非常窄的工况里刚好把“效率-成本-洁净度”三点同时做到了合理方案，具体优点可以拆成六条：
1. 硬度够、切削力“刚好”
莫氏 9 级、维氏 2100 HV，比 316L、420、440C 等油封环常用不锈钢高 3-4 倍；7 µm 粒径下单位压强高，30-60 s 就能把前道 400#~600# 的砂带痕或电解钝化层抛到 Ra 0.06-0.08 µm，满足 JB/T 8293.1 对镜面密封环“亮带宽度 ≥80 %、无可见划痕”的出厂要求，又不会像 GC（绿碳化硅）那样“过切”把平面度吃成喇叭口。
2. 粒径分布窄，划痕通道深度可控
白刚玉 W7 国标允许 d90 ≤14 µm，但主流煅烧-水筛厂能把 d90/d50 比压到 1.8 以内；同一批 50 kg 包内 d50 波动 ≤0.5 µm。结果在聚氨酯抛光盘上跑 3 min 后，密封面表面划痕最大深度 ≤0.15 µm，远小于浮动油封 1-2 µm 的弹性膜厚，保证启动阶段“划痕储油”不穿透油膜，降低初期干磨概率。
3. 棱角多、自锐微破碎，不“贴”不锈钢
电熔白刚玉在破碎后仍保留 120-140° 顶角，且显微裂纹发达；抛光时遇到 Cr₂O₃钝化膜高硬点，颗粒会微破碎露出新刃，既防止“滑擦”造成金属涂抹（smearing），又避免颗粒被“压扁”后二次划伤。现场对比试验：同样浓度 15 wt %，白刚玉 W7 的工件金属涂抹面积 <3 %，而同样粒度的熔融石英粉 >12 %。
4. 化学惰性+无残余铁/硫，可省一道“去铁污染”清洗
白刚玉 Al₂O₃ ≥99.2 %，Fe₂O₃ ≤0.05 %，S ≤0.01 %；抛光后不锈钢表面铁嵌入量 <5 ppm，满足后续“纯水+氮气烘干”直接包装，不用再像用 SiC 或 GC 那样额外做“柠檬酸+超声波去铁”工序，节省 5-7 min/盘节拍和废水处理成本。
5. 真密度 3.96 g/cm3，易沉降、易冲洗，不堵抛光机管路
对比 2.65 g/cm³ 的玻璃珠或 3.2 g cm⁻³ 的锆铝硅，白刚玉沉降快 30-40 %，停机 10 min 后槽液含固量自动降到 <1 wt %，下班前只需一次“清水空抛”即可清盘，夜班换产别的工件不交叉污染。
6. 单价低、供应稳
国内电熔白刚玉产能大，W7 微粉吨价（2026-Q1）稳定在 15-18元每公斤，低于碳化硅研磨粉和金刚石微粉；且耐贮放（干燥环境 3 年不结团），对中小密封件厂资金占用小。
