白刚玉粉的耐火度一般在1800℃以上，部分优质产品可达2000℃甚至更高。成为高温工业领域的理想耐火材料，以下从核心依据、性能支撑、应用场景三方面展开分析：
一、耐火度的核心依据
白刚玉粉以优质氧化铝（Al₂O₃）为原料，经电熔提炼结晶制成，其化学成分中氧化铝含量通常≥99%，杂质含量很低。高纯度的氧化铝晶体结构稳定，熔点高达2072℃，直接决定了白刚玉粉的高耐火性。
二、耐火性能的支撑因素
1、高熔点与热稳定性：白刚玉粉的熔点超过2000℃，在高温环境下能长期保持物理和化学性质稳定，不易熔化或变形。其热膨胀系数小，热稳定性强，可有效减少因温度急剧变化导致的开裂或剥落，确保材料在高温下的结构完整性。
2、化学惰性与抗腐蚀性：白刚玉粉对酸、碱、氧化剂及还原剂具有高耐受性，表面可形成致密保护层，阻止有害物质渗透。在冶金、化工等行业的炉窑内衬中，它能抵御熔融金属、炉渣等化学侵蚀，降低涂层剥落风险，延长设备使用寿命。
3、高硬度与耐磨性：白刚玉粉的莫氏硬度仅次于金刚石，显微硬度为2000-2200 Kg/mm²。高硬度使其在高温下仍能保持形状和尺寸稳定性，适用于高强度磨损场合。
三、耐火度的应用场景
1、高温炉窑与熔炼设备：
白刚玉粉是制造高温炉窑、熔炼炉、燃烧室等设备内衬的理想材料。其高耐火度可承受金属液浇注、高温火焰冲刷等恶劣条件，确保设备长期稳定运行。
2、耐火材料添加剂：作为添加剂，白刚玉粉可显著提升耐火浇注料、耐火砖等材料的性能。
3、特种陶瓷与过滤膜：白刚玉粉的高耐火度和化学稳定性使其成为制造高温陶瓷部件的关键原料。
4、精密铸造与喷砂处理：在精密铸造中，白刚玉粉作为型砂可承受高温金属液浇注，保持铸型形状稳定；在喷砂处理中，其纯度高、无铁质残留的特点适用于电子行业等严禁铁粉残留的场景。
