99.8%氧化铝纯度白刚玉砂0-0.5mm难熔金属窑炉耐火材料        

1. 超高耐火度与荷重软化温度，适配难熔金属高温工况白刚玉的主相为 α-Al₂O₃，纯度达 99.8% 时，耐火度可达2050℃以上，荷重软化温度（0.2MPa）≥1850℃，远超难熔金属的烧结 / 熔炼温度（通常 1200-1800℃）。0-0.5mm 的细颗粒级配，可填充耐火砖或浇注料的孔隙，形成致密的耐火基体，在高温长期服役过程中不软化、不坍塌，能承受难熔金属熔体或高温气氛的持续侵蚀。
2.  极低杂质含量，避免污染难熔金属工件难熔金属对杂质（Fe、Si、Ca、Na 等）极其敏感，微量杂质会导致工件晶格畸变、性能劣化。99.8% 纯度的白刚玉砂，碱金属氧化物（Na₂O+K₂O）含量≤0.1%，Fe₂O₃含量≤0.05%，几乎不含硅、钙等易与难熔金属发生反应的杂质。在窑炉内衬使用时，不会因高温挥发或渗透造成工件污染，保障难熔金属制品的纯度和力学性能。
3.  优异的化学稳定性，抗高温气氛侵蚀能力强难熔金属窑炉的工作气氛复杂，常涉及氢气、真空、惰性气体或微量氧化性气体。高纯度白刚玉砂的 α-Al₂O₃化学惰性极强，不与 H₂、N₂、Ar 等气体反应，在真空环境下无挥发组分，同时能抵抗难熔金属氧化物（如 WO₃、MoO₃）蒸汽的侵蚀，避免耐火材料与工件发生界面反应生成低熔点共熔物。
4. 良好的体积稳定性，抗热震性能优异0-0.5mm 的细颗粒白刚玉砂，颗粒级配合理，用于制备耐火浇注料或捣打料时，成型后基体致密度高，高温下的线膨胀系数小（约 7.5×10⁻⁶/℃，20-1000℃），体积收缩率≤0.3%。在窑炉升温和降温的循环过程中，不易因热胀冷缩产生裂纹，能有效延长窑炉内衬的使用寿命，减少因耐火材料破损导致的停产检修。

典型物理指标

典型化学指标：

铸造涂料用低钠白刚玉制壳粉的主要用途：

• 作为耐火浇注料骨料 / 粉料：0-0.5mm 的连续粒度区间可直接作为细骨料，与结合剂（如磷酸铝、溶胶）混合制备自流平浇注料，用于窑炉的炉膛内衬、流槽等部位。
• 作为耐火捣打料原料：细颗粒白刚玉砂的堆积密度高，捣打成型后结构致密，适合用于真空炉的坩埚内衬或高温区的局部强化层。
• 作为耐火涂层骨料：可分散于高温粘结剂中，制成耐磨抗侵蚀涂层，涂覆在窑炉内壁，提升基体的防护性能。