白刚玉1200#微粉用于PM陶瓷多孔支撑剂
白刚玉1200#微粉（即粒度为 1200 目的白刚玉磨料）用于 PM陶瓷多孔支撑剂时，具有以下显著优点：
1. 高纯度与化学稳定性
白刚玉主要成分为 α-Al₂O₃（氧化铝含量≥99%），杂质含量极低，避免了对陶瓷支撑剂化学性能的干扰。在酸性、碱性或高温环境中不易发生化学反应，确保支撑剂在复杂工况（如油气开采、催化剂载体）中保持结构稳定性。
2. 精细粒度与可控孔隙结构
1200# 对应粒度约 10-15μm，粉末颗粒细小且分布均匀，可通过调节成型压力和烧结工艺，精准控制多孔支撑剂的孔径大小（通常 5-50μm）和孔隙率（30%-60%），满足不同渗透率需求。细颗粒堆积形成的三维网络结构，既能保证流体通道畅通，又能提供足够的力学支撑。
3. 优异的力学强度
白刚玉莫氏硬度高达 9.0，抗压强度可达 2000MPa 以上。经烧结后，颗粒间形成牢固的陶瓷结合相，使多孔支撑剂在承受地层压力或流体冲刷时不易破碎，避免支撑剂导流能力下降（尤其适用于深井高压环境）。
4. 良好的耐磨性与热稳定性
白刚玉的耐高温性优异（熔点约 2050℃），在烧结过程中不易变形或相变，确保支撑剂在高温烧结后仍保持原始粒度分布和孔隙结构。同时，其高耐磨性可减少支撑剂在运输和使用过程中的颗粒磨损，降低对设备的损耗。
5. 低磨耗与高导流能力
细粒度白刚玉颗粒表面光滑，在压裂或流体通过时磨耗率低（通常＜1%），可减少孔隙堵塞风险。此外，均匀的孔隙分布和高连通性使支撑剂具有较高的渗透率（可达达西级），有利于流体（如油气、反应介质）高效通过。
6. 与陶瓷基体的相容性好
白刚玉的化学组成与氧化铝基陶瓷支撑剂匹配度高，在烧结时能与基体形成良好的界面结合，避免因界面反应产生裂纹或缺陷，提升整体材料的结构完整性和使用寿命。
应用场景适配性
特别适合高性能多孔陶瓷支撑剂，如油气田压裂支撑剂（提高原油采收率）、催化剂载体（均匀分散活性组分）、过滤材料（高精度过滤）等领域，兼具结构支撑与功能导向双重作用。
